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制丸常見問題及解決方法

返回列表 來源:華圓科技 瀏覽:0 發布日期:2019-07-02【

      制丸常見問題及解決方法(method)

      1.表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
      
  ①藥料中含纖維多;
      
  ②藥料中含礦物或貝殼類藥過多;
      
  ③藥粉過粗;
      
  ④加蜜量少而且混合不均;
      
  ⑤潤滑(lubrication)劑用量不足。伺服數粒機是一種適用于制藥、醫院、食品等行業,對膠囊、片劑、顆粒等藥品或食品計數用的機器。該機體積小、重量輕、計數準確、操作簡便。計數物品接觸表面均為不銹鋼制作,是各有關行業瓶裝、袋裝、罐裝產品計數的較理想的專用設備。
      一般是將藥料粉碎的更細些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維(Fiber)多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
      2.蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅硬,其原因如下:
      
  ①用蜜量不足;
      
  ②蜜溫較低;
      
  ③蜜煉制的過老;
      
  ④個別含膠類藥比例量較多,合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
      針對以上原因,將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當即可解決之。
      3.皺皮:蜜丸在貯存一定時間后,在其表面呈現皺褶,稱為皺皮或脫皮(peel)。伺服數粒機是一種適用于制藥、醫院、食品等行業,對膠囊、片劑、顆粒等藥品或食品計數用的機器。該機體積小、重量輕、計數準確、操作簡便。計數物品接觸表面均為不銹鋼制作,是各有關行業瓶裝、袋裝、罐裝產品計數的較理想的專用設備。常因如下原因:
      
  ①煉蜜較嫩而含水分過多,當水分蒸發(evaporate)后蜜丸萎縮;
      
  ②包裝(packaging)不嚴,蜜丸在濕熱季節吸潮,而在干燥季節水分蒸發,使蜜丸反復產生脹縮現象而造成;
      
  ③潤滑劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)使用不當;
      其解決辦法是將蜜煉制一定程度,控制含水量適當;加強包裝使之嚴密,zui好用蠟(candle)殼包裝;所用潤滑(lubrication)劑適宜并均勻。
      4.返砂:蜜丸在貯藏一定時間后,在蜜丸中有糖等結晶析出,此現象稱為 ;返砂 ;。其原因如下:
      
  ①蜜質量欠佳, ;油性 ;小,含果糖少;
      
  ②合坨不均勻(jūn yún);
      
  ③蜂蜜煉制不到程度。
      對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量(Mass),選用 ;油性 ;較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉制,控制煉蜜程度。
      5。空心
      當將蜜丸掰開時,在其中心有一個小空隙,常見飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
      6。伺服數粒機是一種適用于制藥、醫院、食品等行業,對膠囊、片劑、顆粒等藥品或食品計數用的機器。該機體積小、重量輕、計數準確、操作簡便。計數物品接觸表面均為不銹鋼制作,是各有關行業瓶裝、袋裝、罐裝產品計數的較理想的專用設備。發霉(有機物因霉菌生長而變質、變色)或生蟲:蜜丸在存放過程(process)中發生發霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下:
      
  ①藥料加工炮制不凈,殘留微生物或蟲卵等;
      
  ②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝(packaging)等操作中污染;
      
  ③包裝(packaging)不嚴密,在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要求,防止(fáng zhǐ)微生物(Organism)和蟲卵等帶入或再污染。
      以上列舉了蜜丸生產(Produce)和應用(application)時常發生的問題,但往往是幾種質量問題同時發生,其解決辦法是做綜合分析(aggregate analysis)后,再有針對性的采取措施。

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